Onko toiveesi kuinka yksilöllinen tahansa – valmistamme poltto-osia kaikilla haluamillasi muodoilla.
CNC-polttoleikkurimme Zinser 4125 B on varustettu suoraan CAD-yhteydellä. Taustalla ovat tietenkin koulutetut asiantuntijat.
DSTV- / DXF- / DWG-tiedostosi muutamme CAD-tiedostoiksi.
Ajankohtainen teknologia ja pätevät työntekijät muodostavat asiantuntemuksemme autogeenisessa ja plasmaleikkauksessa.
Työalue: 2.500 x 6.000 mm
Autogeeni: paksuus = 20 - 100 mm
Plasma: paksuus = 2 - 30 mm
Rei'itykset: Halkaisija 5 - 32 mm
Kierteet: M 6 - M 16
Viisteleikkaukset plasma: +/- 45° asti 25 mm
Erityisen pitkiä ja raskaita osia varten BWB-Alucol BV on varustettu Alankomaiden Neerissä.
22 m anodisointilaitos on suurin Euroopassa ja se soveltuu erityisesti suurille osille, kuten teltan pylväille, laivan mastoille, koneenrakennuslevyille, liitossiltoille ja valtaville profiileille. Työkappaleiden paino voi olla jopa 3 tonnia.
Luonnon anodisoinnin kylpytilat ovat: 22.000 x 1.300 x 2.000 mm
Esikäsittelyt
Mekaaniset:
- Hionta
- Harjaus / ristiharjaus
- Kiillotus
Kemialliset:
- Tasapainottava haponkäsittely
Menettelyt
Luonnon anodisoinnin kylpytilat ovat: 22.000 x 1.300 x 2.000 mm
Jälkikäsittelyt
- Pakkaus ja etikettien kiinnitys
Yhteyshenkilö
Hapetus suojaa ruostumatonta terästä passiivikerroksella
Ruostumattoman teräksen suoja syntyy haitallisten aineiden poistamisen kautta. Virheettömän ja tehokkaan passiivikerroksen muodostumisen edellytyksenä on puhdas, metallisesti puhdas pinta, jotta passiivikerros voi muodostua ilman hapen kanssa useiden päivien kuluessa tai tapahtua lisäpassivoinnin kautta heti haponkäsittelyn jälkeen.
Ruostumattoman teräksen haponkestävyys ja passivointi
DIN EN 2516 -standardin ja eri teollisuusnormien mukaisesti
Hapettaminen lisää ruostumattoman teräksen kestävyyttä. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys johtuu mikroskooppisen ohutkerroksen, joka on kromioksidipitoista passivointikerrosta, muodostumisesta kromin ja nikkelin kemiallisen hapettumisen seurauksena pinnalla, samalla kun rautaa poistuu.
Hapettaminen suojaa ruostumatonta terästä passivointikerroksella
Ruostumattoman teräksen suoja syntyy haitallisten aineiden poistamisen kautta. Virheettömän ja tehokkaan passivointikerroksen muodostumisen edellytyksenä on puhdas, metallisesti puhdas pinta, jotta passivointikerros voi muodostua ilman muutamassa päivässä ilmakehän hapen vaikutuksesta tai tapahtua lisäpassivoinnin kautta suoraan hapettamisen jälkeen.
Toiminnallisten aineiden pinnoitus (toimintopinnoitus) on tarkoitettu tiettyjen ominaisuuksien luomiseen –
esimerkiksi erittäin ohut kuiva voiteluainepinnoite vähentää kohteen kitkavastusta. Koska toimintopinnoitus voi merkittävästi optimoida sekä staattisia että dynaamisia komponenttien ominaisuuksia (esim. helpompi asennettavuus, parempi iskuvoimien absorptio, värähtelyjen vähentäminen jne.), tuo toimintopinnoitus usein merkittäviä kustannusetuja.
Silo Terärakentaminen
Hansa Polytechnik valmistaa omassa kehityksessään korkealaatuisia silo- ja kuljetusjärjestelmiä. Silot koostuvat pääasiassa tavallisesta teräksestä, mutta siloja voidaan myös valmistaa erilaisista erikois- ja ruostumattomista teräksistä.
Sinkkip fosfatoiminen saatavilla sekä rumpu- että kehystuotteina jopa 3 m pituudella
Taloudellinen korroosiosuojaus yhdistyy osien optimaaliseen jatkokäsittelyyn. Konkreettisesti sinkkip fosfaattikylvyssä muodostuu tasaisesti kerrospainoja, joille öljyt, vaha-aineet ja maalit tarttuvat erinomaisesti.
Tarkkuusliukuhionta
Tarkkuusliukuhionta on mekaaninen-kemiallinen menetelmä metallisten työkappaleiden pinnankäsittelyyn. Hiontavälineet ovat kooltaan 1–12 mm ja niillä voi olla hyvin erilaisia muotoja. Niiden hionta- tai kiillotusmineraalien pitoisuus määrittää niiden aggressiivisuuden (ja kulumisen) sekä saavutettavan pinnan sileysasteen työkappaleissa.
Kaikilla alueilla, joissa tavoitteena on käsitellä pintoja taloudellisesti, tarkasti ja mahdollisimman lyhyessä ajassa, on tämä menetelmä erityisen soveltuva. Se mahdollistaa valmistusprosessien lyhentämisen ja tuotantokustannusten vähentämisen. Tarkka ja tasainen käsittelylaatu suurella suorituskyvyllä luonnehtii tätä prosessia.
Toimitamme palloja DIN 5401 -standardin mukaisesti eri materiaaleista. Valmistamme palloja toiveiden mukaan rei'itettyinä/kierteellisinä tai litistettyinä.
Standardipallot
Toimitamme standardipallojen halkaisijoita kaikkien tunnettujen standardien mukaan.
Erityisesti on syytä mainita kansainvälinen standardi ISO 3290, sekä saksalainen standardi DIN 5401 ja amerikkalainen standardi AFBMA.
Olemme ylpeitä voidessamme tarjota teille innovatiivisinta ja moderneinta valmistusteknologiaamme monimutkaisille osille, joiden koko on jopa 1200 x 1100 x 1000 mm.
Valmistusteknologiamme sisältävät 3- ja 5-akseliset jyrsinkoneet sekä HSC-teknologiat, jotka takaavat osienne nopean ja tarkan valmistuksen. Pitkäaikaisen kokemuksemme ja asiantuntemuksemme ansiosta pystymme valmistamaan vaativia ja monimutkaisia osia korkeimmalla tarkkuudella.
Asetamme korkeimmat vaatimukset työmme laadulle ja käytämme ainoastaan moderneimpia koneita ja työkaluja, jotta voimme toimittaa teille tarkkoja ja virheettömiä osia. Joustavan ja asiakaslähtöisen toimintatapamme ansiosta voimme myös vastata erityisiin toiveisiin ja tarjota yksilöllisiä ratkaisuja valmistustehtäviinne.
Termisesti ruiskutettu pinnoite soveltuu erinomaisesti metallisten osien sähköiseen eristämiseen.
Nämä osat voidaan suunnitella täysin mekaanisten vaatimusten mukaan, ja sähköinen eristys hoidetaan ruiskupinnoitteen avulla. Tässä yhteydessä oksidikeramiikka on hyvä vaihtoehto, sillä se omaa korkean kovuuden, kulutuskestävyyden, matalan lämmönjohtavuuden ja korkean sähkövastuksen. Al2O3 on tyypillinen materiaali, jolla voidaan saavuttaa sähköinen eristys osissa.
Alumiinioksidipinnoitteet voidaan levittää sekä PRAXAIR Plasma -järjestelmällä että PRAXAIR Detonaatiopistoolilla.
Sovellukset:
- Osat virtapiirien katkaisemiseen
- Kuulalaakerit
- Termoelementit
- Hitsauskomponentit
- Koronakela
BWB-Betschart AG Stans-Oberdorfissa ja Nehlsen-BWB Lentokonesinkitys Dresdenissä ovat tarjonneet ruostumattomien terästen elektropolistusta jo vuosien ajan.
Kyseessä ei ole pinnoitus, vaan elektrolyyttinen prosessi, jossa tapahtuu materiaalin poisto työkappaleesta. Tämä takaa puhtaan, tasaisen pinnan, joka on helppo puhdistaa. Elektropolistus täyttää toiminnalliset vaatimukset, palvelee koristeellisia tarkoituksia ja on optimaalinen valmistelu passivointia varten, jota tarjoamme myös.
Esikäsittelyt
Hapetus
Menetelmät
Ruostumattomien terästen elektropolistus
Passivointi
Lisäpalveluna tarjoamme näiden tuotteiden käsittelyä.
Leveälaippapalkki
HEA (IPBl) – DIN EN 10034 (DIN 1025-3) – S235JR, S355J
HEB (IPB) – DIN EN 10034 (DIN 1025-2) – S235JR, S355J
HEM (IPBv) – DIN EN 10034 (DIN 1025-4) – S235JR, S355J
Vaihtoehtoisesti pinnankäsittely voidaan myös suorittaa sitruunahapolla. Korroosiotutkimukset osoittavat, että sitruunahappopohjaiset passivointiliuokset saavuttavat samanlaista, jopa korkeampaa
Passivointi standardien mukaan
AMS 2700, ASTM A-967, A380 ja
eri teollisuusnormit
Typpihappoa käytetään yleensä ruostumattoman teräksen passivointiin, mutta vaihtoehtoisesti pinnankäsittely voidaan myös suorittaa sitruunahapolla. Korroosiotutkimukset osoittavat, että sitruunahappopohjaiset passivointiliuokset voivat saavuttaa samanlaista, jopa korkeampaa korroosionkestävyyttä verrattuna typpihappopohjaisiin passivointiliuoksiin. Tähän tarkoitukseen passivointiliuos sitruunahapolla ja prosessiparametrit säädetään erityisesti materiaalin mukaan.